2011.04.21

HASCO/AKSON-在Lüdenscheid召开可内缩模芯研讨会

约60位包装行业的公司代表，参加了在Lüdenscheid召开为期两天的研讨会，从HASCO可内缩模芯技术上找到了更节约成本的解决方案。HASCO和AKSON公司在一个合作项目里，通过不同的脱模工艺创造了2款注塑模具：内缩模芯和螺旋脱模系统。这2种方案在带防伪圈瓶盖项目中对于成型时间和注塑成本作了直接的比较。 研讨会上，通过HASCO实验中心对2套模具的现场运作演示,参加者能够看到内缩模芯技术给他们带来的效益。

HASCO西部区域业务发展经理Detlev Kunze表示：“HASCO内缩模芯技术是HASCO向客户提供众多节约成本的解决方案之一，缩短成型周期以致生产效率明显获得提高。这个重要的研究不仅是为了包装行业，更有利于整个塑料加工行业。”

HASCO波兰行政董事Piotr Lebiecki补充道：“为期两天的研讨会是一个以技术为核心的会议，同时是对内缩模芯技术有趣的讨论以及相互经验交流的平台。在HASCO实验室做的现场演示和车间参观对于参会人员来说是非常兴奋的活动。”

HASCO是世界领先的制造模具标准件和热流道专家，总部设在德国的Lüdenscheid.以其丰富的产品组合，提供广泛的创新解决方案，来提高模具设计的生产率。

项目合作伙伴AKSON公司，总部设立于波兰的Bydgoszcz。其生产注塑和吹塑成型方面已有20多年的经验，并且目前专门研究多型腔模具。

通过合作伙伴的有益言论和来自Top-Seals公司客人的意见发表，代表们表达了对内缩模芯技术在生产技术和经济效益上令人关注的见解。研讨会结束以后，HASCO邀请了客人在附近的一间啤酒厂共进了一次传统晚餐

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