Nouvelle buse à canal chaud HASCO Multi Shot Z10440/... - Projet de développement d'une buse à canal chaud pour l'injection latérale directe

Lors d'un projet de coopération avec un fabricant leader dans le domaine des Caps & Closures, un nouveau type d’injection latérale pour les articles en plastique a été développé.

Avec la nouvelle buse Multi Shot Z10440/... de HASCO, l’injection latérale avec seuils sous-marins ou le travail plus coûteux dû aux inserts de moule séparés en raison des solutions de canal chaud connues jusqu'à présent et qui augmentent les coûts de fonctionnement et d'entretien, font désormais partie du passé.

Le défi de ce projet était de développer une solution qui offre la possibilité de remplacer individuellement chaque pointe de buse à partir du niveau de séparation ainsi que de garantir des caractéristiques de changement de couleur optimales. Une nette réduction de la durée de cycle (de l'outil de comparaison actuel) en prenant en compte les exigences optiques élevées de l'article devait également être atteinte. L'article produit, une tête de pompe pour un distributeur doseur, est utilisé dans l'industrie cosmétique. Par conséquent, une qualité de surface élevée et un point de détachement minimum représentaient deux autres conditions primordiales devant être remplies.

L'outil à fabriquer fut construit et produit par HASCO. L'équipe de développement de la Hot Runner Division apporta une attention toute particulière à la construction de la buse et plus spécifiquement à un refroidissement optimum et amélioré des inserts.

La nouvelle Multi Shot Z10440/... dispose de 2, 4 ou 6 pointes de buse individuellement remplaçables. Une solution constructive spéciale, dont le brevet a été déposé, pour les pointes de buse et leur fixation garantit un fonctionnement optimum. Les pointes et écrous sont rassemblés dans un segment et peuvent ainsi être montés ou démontés facilement à partir du niveau de séparation, même à l'état froid. En cas de dommages sur l'outil, chaque cavité peut être pourvue individuellement d'un « segment aveugle » et la production peut alors continuer sans le moindre problème et sans avoir besoin de les trier à partir des empreintes en grappe.

Le refroidissement optimum des inserts ainsi que l'élimination des distributeurs secondaires ont conduit à une réduction de la durée de cycle d'env. 35%. Le point d'injection remplit les exigences optiques et dimensionnelles exigées. Le changement de couleur a pu être effectué rapidement et proprement grâce aux canaux de mesure positionnés rhéologiquement et à un guidage de coulée ménageant les masses.

Afin de pouvoir réaliser ce projet d'outil de manière efficiente et à un prix avantageux, HASCO a eu recours à son programme d'éléments standards le plus complet au monde. Etant donné que l'outil devait être conçu en tant que moule de production, il a été utilisé des plaques de moules résistantes à l'usure en acier trempé 1.2764. Les autres structures de moule ont été fabriquées en Toolox33, déjà éprouvé. Pour un démoulage économique, des éléments du programme de coulisseaux HASCO ont été introduits. Une régulation rapide et précise ainsi qu'une programmation simple ont été atteintes grâce au nouveau régulateur à multiples canaux chauffants Z1240/... .

Avec ce projet, HASCO prouve sa compétence de développement de produit et propose une buse permettant de réaliser une jonction latérale directe d'articles de façon économique et facile du point de vue constructif.

HASCO – Ensemble, nous donnons forme à vos idées.